冰淇淋生产线问题

在数字化技术赋能下，和路雪建立了一条智能柔性**，以实现冰淇淋品类繁多的定制及跨界生产。“柔性”意味着可**切换，相比之前工厂大规模、固定口味的生产，现在各品类、各口味10分钟便可**切换，实现个性化定制。mini可爱多一箱两种口味，以前来自不同**，人工拼成一箱。而现在一条**可同时生产两种、甚至三种口味，生产效率极大提高。

另一个知名冷饮——梦龙的**上也有着类似的生产工艺，在诸多冰淇淋生产厂还在用“倒模”方式来生产冰淇淋时，和路雪太仓工厂就实现了用“切割”方式来生产梦龙——将冰淇淋从零下30多度管道中挤出并快速切割成冰淇淋“胚胎”，随后再喷上坚果、被机械臂抓着蘸上巧克力，倒挂着冻干后套上包装袋放入箱内，整个过程仅需要几分钟。

北京青年报记者3月2日了解到，联合利华和路雪太仓工厂落成一周年之际，作为全球首家冰淇淋“灯塔工厂”，该工厂**工业旅游，邀请消费者走近**。

在数字化技术赋能下，和路雪建立了一条智能柔性**，以实现未来冰淇淋品类繁多的定制及跨界生产，从而满足消费者对于产品多元化、个性化的需求。在太仓灯塔工厂，和路雪**追求智能与柔性的平衡，已实现10分钟快速切换，将产品创新时间缩减70%。

和路雪方面向《消费钛度》介绍，“和路雪太仓‘灯塔工厂’的**是非常模块化的，可以根据不同的需要去替换、增加、改造、升级一个模块，从而实现快速的切换整个**，以适应消费者需求的变化。当下，我们不能预判例如三年后消费者对冰淇淋有什么需求，但是整个工厂模块化的柔性**让我们在未来研发的新品，可以快速的通过模块升级实现灵活切换。”