激光钎焊工艺原理如下:利用激光作为热源,激光束经过聚焦后照射到焊丝表面,焊丝熔化,熔化的焊丝滴落并填充到待焊工件之间,钎料与工件之间发生熔解和扩散等冶金效应,从而使工件实现连接。与激光填丝焊接工艺不同,激光钎焊工艺只熔化焊丝而不熔化待焊工件。激光钎焊具有良好的焊接稳定性,但得到的焊缝抗拉强度较低。图3为激光钎焊工艺在汽车行李箱盖焊接中的应用。
由于激光加工精度高,非常适合珠宝首饰行业的贵重小产品。由于激光聚焦光束极细,通过显微镜放大,将首饰的细小部分放大,实现精密焊接。首饰链的连接和宝石的镶嵌需要用激光点焊机完成。激光点焊机是必备的设备。
自动化汇流排激光动力电池焊接机是一种用于制造**汽车和其他动力电池组件的机器。它结合了多种技术,包括自动化、汇流排连接、激光焊接和动力电池技术。
Laserline二极管激光器在激光钎焊领域上的实用性在世界范围内得到了高度评价。超过800台LDF二极管激光器在世界各地汽车车身装配应用上成功投入长期使用。优质的激光钎焊不仅焊接强度高、热影响小,还对焊缝连接的美观性有很高的要求。半导体激光器的一个主要的加工优势在于它产生的熔池很稳定。另外,Laserline研发的三光斑模块在钎焊应用上展现了更大的优势:即使对较难钎焊的热镀锌钢板进行焊接时,这项科技可以实现在不降低焊接速度的情况下保证高质量的焊缝连接。
激光钎焊的设备通常需要将钎焊加工镜头集成于机器手臂。激光束聚焦于板材的连接处,熔化焊丝(如铜硅焊丝)从而将部件连接起来。这种加工方法的成功之处在于它达到的连接强度接近于焊接强度,而且它的焊缝很美观。激光钎焊产生的焊缝以其高密封性、平滑干净闻名。因此,钎焊后的产品几乎不需要返工。例如,车身在清洁后可以直接上漆。